关于全自动模切机维护要点

随着纸品印刷包装制品质量的提高，全自动平压平模切机在纸品包装印刷行业得到了越来越广泛的应用。然而由于操作人员缺乏维护保养的知识，导致机器出现较多的故障，直接影响了生产的正常运行，致使生产成本提高。全自动模切机的一些维护要点。

1） 机械故障：全自动平压平模切机常有动平台压斜的问题，多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置，同时把动平台转动到上极限点，监测其与上静平台的相对位置，保证平台的四角与上静平台（夹放模切刀板的地方）之间等距离，这样即可解决问题。

2） 电气故障：因全自动模切机中心控制都采用PLC控制，主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令，而其内部程序为梯形逻辑图，所以在电气方面出问题时，维修人员首先要读懂梯形逻辑图，再查找故障原因就简单了。

如果检验员掌握不好全自动模切机标准，会加大印制的成本。一些不干胶标签的印刷中，标签模切机模切、排废加工时出现废料粘连现象，造成印刷材料浪费的主要原因。更换平压平模切机使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片，或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片，也可以重新制作模切版。适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。通过下垫模切底板的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致。提高模切排废的速度。

如发现全自动模切机产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮!产品试调完成后架料设置跳距等!冲出调试好的第一模产品应找品管确认，等品管确认完成后才可冲制!产品要经常自检，直到生产完成。